當(dāng)前,我國(guó)普遍采用“工廠氫+氣態(tài)管車運(yùn)輸+加氫站”建站模式,面臨的關(guān)鍵問(wèn)題是運(yùn)營(yíng)成本過(guò)高(40~50元/公斤)、缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。制氫加氫一體站模式不僅可以有效解決當(dāng)前氫氣運(yùn)營(yíng)成本高的問(wèn)題,而且可作為供氫母站拓寬氫氣來(lái)源,助力區(qū)域“1+X”加氫站快速布局,推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)化發(fā)展。
目前,采用天然氣、甲醇、氨分解和堿性水電解制氫技術(shù)的制氫加氫一體站運(yùn)營(yíng)成本分別為34.3~42.7元/公斤、33.2~44.1元/公斤、46.5~52.5元/公斤和40.7~57.5元/公斤,站內(nèi)天然氣和甲醇重整制氫技術(shù)的成本優(yōu)勢(shì)顯著,是現(xiàn)階段加氫站發(fā)展的重要方向。
在全球減碳和國(guó)內(nèi)“雙碳”背景下,氫能作為清潔能源已成為推動(dòng)能源革命的重要抓手。作為打通交通運(yùn)輸領(lǐng)域氫能應(yīng)用的關(guān)鍵一公里,加氫站的布局受到各國(guó)廣泛關(guān)注。
公開數(shù)據(jù)顯示,截至2023年底,全球燃料電池汽車銷售規(guī)模達(dá)到81939輛,近7年年均增長(zhǎng)率達(dá)到61.6%;全球加氫站數(shù)量達(dá)到921座,近7年年均增長(zhǎng)率19.2%,車、站比為89∶1;我國(guó)燃料電池汽車銷售規(guī)模達(dá)到18371輛,占全球22.4%,近7年年均增長(zhǎng)率達(dá)到61.7%;我國(guó)加氫站數(shù)量達(dá)到397座,占全球43.1%,位居第一,近6年年均增長(zhǎng)率為78%,車、站比為46∶1。
我國(guó)燃料電池汽車的增長(zhǎng)速度同全球相當(dāng),加氫站的增長(zhǎng)速度明顯高于全球,實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展?!笆奈濉币詠?lái),在國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略和氫能產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的推動(dòng)下,各省相繼發(fā)布了氫能發(fā)展規(guī)劃,推廣以氫能
公交車、環(huán)衛(wèi)車、重卡和冷藏車為主的燃料電池汽車。根據(jù)各省規(guī)劃的發(fā)展目標(biāo),2025年我國(guó)燃料電池汽車規(guī)模將達(dá)到10萬(wàn)輛;按照車、站比100∶1計(jì)算,加氫站將達(dá)到1000座,市場(chǎng)缺口大,發(fā)展?jié)摿Υ蟆?/div>
加氫站建站模式該何去何從?
從氫氣產(chǎn)、輸、用三個(gè)環(huán)節(jié)看,產(chǎn)業(yè)鏈分為三種模式,即工廠氫+氣態(tài)管車運(yùn)輸+加氫站模式、工廠氫+液態(tài)罐車運(yùn)輸+加氫站模式、制氫加氫一體站模式。
工廠氫+氣態(tài)管車運(yùn)輸+加氫站模式,通常要求附近100公里內(nèi)有工業(yè)氫源,將工廠氫純化后利用20兆帕的氫氣管車運(yùn)輸至加氫站高壓氫儲(chǔ)罐中,而后進(jìn)一步增壓至加氫機(jī)工作壓力(35兆帕/70兆帕),為燃料電池汽車供氫。
工廠氫+液態(tài)罐車運(yùn)輸+加氫站模式,工廠氫經(jīng)純化后冷卻至零下253攝氏度液化,而后通過(guò)液氫罐車運(yùn)送至加氫站,經(jīng)蒸發(fā)器氣化加壓后送至加氫機(jī)。
制氫加氫一體站模式,需在加氫站內(nèi)建設(shè)一套小型站內(nèi)制氫裝置,可有效規(guī)避氫氣運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)、降低儲(chǔ)運(yùn)成本,在滿足加氫站需求的同時(shí)可作為氫氣母站供應(yīng)氫氣,助力區(qū)域形成“1+X”加氫站格局。
工廠氫+氣態(tài)管車運(yùn)輸+加氫站模式是國(guó)內(nèi)目前最常用的加氫站建站方式,建站速度快、技術(shù)難度低,適用于氫源距離較近(100公里以內(nèi))的應(yīng)用場(chǎng)景。
加氫站運(yùn)行成本主要由制氫、儲(chǔ)運(yùn)和加注成本三部分組成。
在制氫環(huán)節(jié),當(dāng)前氫氣的主要來(lái)源是煤制氫、天然氣制氫、甲醇制氫和工業(yè)副產(chǎn)氫等成熟的工業(yè)制氫技術(shù),少量來(lái)源于電解水制氫。考慮到生產(chǎn)裝置的折舊、利潤(rùn)、稅金等影響,氫氣的實(shí)際起運(yùn)價(jià)格為15~25 元/公斤,降本難度大。
在氫氣儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié),我國(guó)普遍采用20兆帕高壓氣態(tài)管車運(yùn)輸,全車自重約34噸,1次充裝可裝載380~410公斤氫氣,按照卸載率72%計(jì)算,每次僅可運(yùn)氫274~300公斤,有效運(yùn)載率不足1%。高壓氣態(tài)管車的運(yùn)氫成本對(duì)運(yùn)輸距離十分敏感,運(yùn)輸距離為100公里時(shí),運(yùn)氫成本8.7元/公斤;運(yùn)輸距離為200公里時(shí),成本增至19元/公斤。
在氫氣加注環(huán)節(jié),我國(guó)主流加氫站規(guī)模為500公斤/日和1000公斤/日,由于加氫站使用的高壓壓縮機(jī)、加氫槍、管閥件等關(guān)鍵設(shè)備依賴進(jìn)口,技術(shù)儲(chǔ)備不足,導(dǎo)致建站成本遠(yuǎn)高于普通加油站。氫氣加注成本基本保持在15元/公斤左右。氫氣制取、儲(chǔ)運(yùn)和加注成本疊加導(dǎo)致加氫站運(yùn)營(yíng)成本為40~50 元/公斤,考慮實(shí)際運(yùn)營(yíng)的土地、財(cái)務(wù)費(fèi)用及合理的利潤(rùn),我國(guó)加氫站氫氣的實(shí)際銷售價(jià)格(不考慮補(bǔ)貼)普遍超過(guò)60元/公斤,用氫成本高,缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此,如何有效降低加氫站的運(yùn)營(yíng)成本是未來(lái)氫能在交通運(yùn)輸領(lǐng)域市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)中亟須解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
針對(duì)當(dāng)前加氫站運(yùn)營(yíng)
難題,業(yè)內(nèi)提出了兩種不同的建站模式:工廠氫+液態(tài)罐車運(yùn)輸+加氫站、制氫加氫一體站。
前者采用罐車運(yùn)輸液氫,較氣態(tài)罐車的運(yùn)載效率提高了10倍,但氫氣的液化技術(shù)難度高,理論上液化1公斤氫氣需要耗電4千瓦時(shí),而實(shí)際耗電為理論值的3~4倍。氫氣液化所消耗的能量在氫氣總熱值的30%以上,儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中還面臨液氫蒸發(fā)損失問(wèn)題,能效計(jì)算不合理。同時(shí),液氫儲(chǔ)運(yùn)對(duì)材料的絕熱性要求高,導(dǎo)致設(shè)備投資進(jìn)一步加大。因此,盡管液氫儲(chǔ)運(yùn)在運(yùn)載效率上優(yōu)于高壓氣態(tài)罐車儲(chǔ)運(yùn),但加上液化成本后運(yùn)輸成本仍高于12元/公斤,考慮到我國(guó)液氫技術(shù)發(fā)展水平,該模式對(duì)于現(xiàn)階段降低加氫站運(yùn)營(yíng)成本并無(wú)優(yōu)勢(shì)。制氫加氫一體站模式可將運(yùn)輸“氫氣”變?yōu)檫\(yùn)輸“天然氣或甲醇”等大宗化學(xué)品,可有效解決氫氣運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)高、成本高的問(wèn)題,是一種切實(shí)可行的降低加氫站運(yùn)營(yíng)成本的建站模式。
市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)的選擇——制氫加氫一體站模式
國(guó)內(nèi)外適用于制氫加氫一體站的制氫技術(shù)主要包括:天然氣重整、甲醇重整、電解水制氫和氨分解制氫,這些技術(shù)目前均處于試點(diǎn)階段。
從技術(shù)層面來(lái)看,天然氣、甲醇、電解水和氨分解制氫技術(shù)均為工業(yè)上成熟的制氫技術(shù),不存在明顯的技術(shù)難點(diǎn)。然而,為了滿足制氫加氫一體站在礦山、港口、城鎮(zhèn)周邊,甚至城市中心布點(diǎn)的需求,必須對(duì)站內(nèi)制氫技術(shù)在橇裝化、集成化、智能化、本質(zhì)安全和節(jié)能降耗等方面進(jìn)行二次開發(fā)。國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)家能源局聯(lián)合發(fā)布的《能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動(dòng)計(jì)劃(2016~2030年)》明確提出,到2030年實(shí)現(xiàn)加氫站現(xiàn)場(chǎng)制氫,包括天然氣、氨氣、甲醇、液態(tài)烴類等制氫,形成標(biāo)準(zhǔn)化的加氫站現(xiàn)場(chǎng)制氫模式并示范應(yīng)用。截至2023年底,我國(guó)已建成21座制氫加氫一體站,其中采用天然氣/沼氣、甲醇、氨分解和電解水制氫技術(shù)的示范站分別有5座、2座、2座和16座(部分為合建站)。
結(jié)合各站站內(nèi)制氫技術(shù)的特點(diǎn)和運(yùn)
行情況,當(dāng)天然氣、甲醇、液氨和用電的價(jià)格分別為2.0~3.5元/立方米、2000~3000元/噸,3000~4000元/噸和0.3~0.6元/千瓦時(shí)的時(shí)候,站內(nèi)制氫裝置滿負(fù)荷(1000公斤/日)生產(chǎn)條件下,采用天然氣、甲醇、氨分解和電解水制氫技術(shù)的制氫加氫一體站的運(yùn)營(yíng)成本分別為34.3~42.7元/公斤、33.2~44.1元/公斤、46.5~52.5元/公斤和40.7~57.5元/公斤。
對(duì)于站內(nèi)氨分解制氫而言,由于上游液氨成本高、氨分解制氫過(guò)程電耗高,經(jīng)濟(jì)性欠佳。站內(nèi)電解水制氫技術(shù)的成本主要受限于電價(jià),正常生產(chǎn)1公斤氫氣耗電55~65千瓦時(shí)。我國(guó)大工業(yè)用電電價(jià)約0.6元/千瓦時(shí),低谷電價(jià)約0.4元/千瓦時(shí),對(duì)應(yīng)加氫站運(yùn)營(yíng)成本為57.5元/公斤和46.3元/公斤。雖然大規(guī)模風(fēng)/光電離網(wǎng)電價(jià)已降為0.2~0.3元/千瓦時(shí),但受自然條件的限制,東部氫能消費(fèi)市場(chǎng)的風(fēng)能和光能資源有限,風(fēng)/光電的發(fā)電時(shí)長(zhǎng)均普遍不足2000小時(shí)/年。未來(lái)若僅采用離散式的風(fēng)/光電制氫,勢(shì)必存在電解水制氫裝置開工率極低的問(wèn)題,進(jìn)而導(dǎo)致實(shí)際制氫成本遠(yuǎn)高于正常測(cè)算值。相較而言,采用天然氣和甲醇制氫技術(shù)的制氫加氫一體站運(yùn)營(yíng)成本優(yōu)勢(shì)顯著,原料來(lái)源廣泛易得,發(fā)展?jié)摿薮蟆?/div>
發(fā)展氫能技術(shù)的初衷是為了減少溫室氣體排放,隨著未來(lái)綠電成本大幅下降,電解水制氫技術(shù)仍是未來(lái)制氫技術(shù)的重要發(fā)展方向。然而,在當(dāng)前的氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展階段,加氫站運(yùn)營(yíng)成本控制迫在眉睫。因此,采用天然氣和甲醇制氫技術(shù)的制氫加氫一體站具有更廣闊的發(fā)展前景。隨著未來(lái)綠電成本大幅壓減,通過(guò)耦合遠(yuǎn)端(富光/風(fēng)電區(qū)域)綠電生產(chǎn)綠色甲烷和綠色甲醇,再在東部消費(fèi)市場(chǎng)用于制氫,便可實(shí)現(xiàn)碳資源的循環(huán),符合
碳中和要求。
制氫加氫一體站面臨的問(wèn)題及對(duì)策
制氫加氫一體站面臨的問(wèn)題主要有國(guó)家政策和工藝技術(shù)開發(fā)兩個(gè)方面。
政策層面,根據(jù)國(guó)家相關(guān)政策要求,新建
化工項(xiàng)目及危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)項(xiàng)目必須全部進(jìn)入合規(guī)設(shè)立的化工園區(qū)。我國(guó)制氫加氫一體站尚屬于化工項(xiàng)目范疇,而應(yīng)用場(chǎng)景主要分布在礦山、港口、城市周邊,不符合國(guó)家對(duì)現(xiàn)行化工項(xiàng)目的有關(guān)政策規(guī)定,項(xiàng)目審批困難,使得制氫加氫一體站建設(shè)面臨巨大挑戰(zhàn)。
我國(guó)加氫站在建設(shè)過(guò)程中主要參考的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范有GB50156-2021《汽車加油加氣加氫站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、GB50516-2010《加氫站技術(shù)規(guī)范》(2021年版)、GB50177-2005《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB/T34584-2017《加氫站安全技術(shù)規(guī)范》等。各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對(duì)加氫站建設(shè)過(guò)程中涉及的現(xiàn)場(chǎng)平面布置、涉氫設(shè)備和管道材質(zhì)、安全環(huán)保等技術(shù)細(xì)節(jié)作出了限定,基本可滿足外供氫加氫站的建站需求。然而,制氫加氫一體站建設(shè)尚無(wú)明確規(guī)范作為依據(jù),特別是對(duì)站內(nèi)制氫裝置的技術(shù)要求,如設(shè)備尺寸、供熱方式、有無(wú)明火、安全距離等,亟待規(guī)范。
在工藝技術(shù)開發(fā)方面,受應(yīng)用場(chǎng)景限制,加氫站周圍環(huán)境較復(fù)雜,建設(shè)用地緊張。業(yè)界普遍認(rèn)為將加氫站與傳統(tǒng)加油站、加氣站和充電站耦合,是加快加氫站布局和建設(shè)的重要手段。為滿足未來(lái)加氫站的建設(shè)需求,集成度高、布局方便、占地面積小、土建施工少、安裝快捷、建站速度快的橇裝化站內(nèi)制氫技術(shù)優(yōu)勢(shì)顯著,是未來(lái)加氫站建設(shè)的發(fā)展趨勢(shì)。盡管天然氣制氫和甲醇制氫技術(shù)在工業(yè)上已十分成熟,但針對(duì)加氫站應(yīng)用場(chǎng)景的站內(nèi)制氫技術(shù)在橇裝化、集成化、智能化、本質(zhì)安全和節(jié)能降耗等方面仍需進(jìn)行二次開發(fā),而我國(guó)目前尚處于開發(fā)、示范應(yīng)用階段。
制氫加氫一體站具有明顯的成本優(yōu)勢(shì),是未來(lái)加氫站布局和建設(shè)的重要發(fā)展方向。針對(duì)制氫加氫一體站審批難的現(xiàn)狀,國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)家能源局、上海市、廣東省、
遼寧省、
新疆維吾爾自治區(qū)、
山東省、
安徽省、
河北省、
四川省、唐山市和武漢市等相繼出臺(tái)了推動(dòng)制氫加氫一體站建設(shè)的政策,將氫氣從“化工”屬性逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椤澳茉础睂傩?,以突破“危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)入化工園區(qū)”的限制。
在標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)方面,2023年迎來(lái)了破局之年。2023年1月,遼寧省大連市發(fā)布實(shí)施了我國(guó)首個(gè)地方標(biāo)準(zhǔn)《制氫加氫一體站技術(shù)規(guī)范》,并在大連自貿(mào)區(qū)建成了國(guó)內(nèi)首座站內(nèi)甲醇制氫加氫一體站;同年3月,廣東省發(fā)布《制氫加氫一體站安全技術(shù)規(guī)范》(報(bào)批稿),并在佛山投用了國(guó)內(nèi)首座集天然氣重整制氫和電解水制氫于一體的制氫加氫一體站;同年12月,新疆哈密市發(fā)布實(shí)施《制氫加氫一體站技術(shù)規(guī)范》地方標(biāo)準(zhǔn),并于當(dāng)年開工建設(shè)首座甲醇制氫加氫一體站。2024年2月,中國(guó)
石化牽頭發(fā)布了國(guó)內(nèi)首個(gè)針對(duì)制氫加氫一體站的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《制氫加氫一體站技術(shù)指南》。上述標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施和制氫加氫一體站示范項(xiàng)目的建設(shè)正當(dāng)時(shí)。未來(lái)應(yīng)努力推動(dòng)制氫加氫一體站政策的進(jìn)一步松綁,加快制定適用于一體站的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),為一體站項(xiàng)目的審批、設(shè)計(jì)、建設(shè)、驗(yàn)收和運(yùn)營(yíng)筑牢政策基礎(chǔ),從而加快制氫加氫一體站項(xiàng)目的布局和落地。
針對(duì)站內(nèi)制氫技術(shù)的二次開發(fā)問(wèn)題,結(jié)合國(guó)內(nèi)外制氫加氫一體站的建設(shè)和技術(shù)開發(fā)經(jīng)驗(yàn),橇裝化小型站內(nèi)制氫技術(shù)應(yīng)當(dāng)從小型化、本質(zhì)安全化和系統(tǒng)智能化三個(gè)方面進(jìn)行開發(fā)。首先,通過(guò)高空速催化材料的開發(fā),結(jié)合過(guò)程強(qiáng)化技術(shù),優(yōu)化反應(yīng)器結(jié)構(gòu),強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì),實(shí)現(xiàn)能量和物流的優(yōu)化匹配,實(shí)現(xiàn)裝置的小型化;其次,為了適應(yīng)加氫站周圍復(fù)雜的環(huán)境及安全因素,應(yīng)盡可能減少系統(tǒng)對(duì)公用工程的依賴,提升工藝流程的本質(zhì)安全水平;最后,為適應(yīng)加氫站的運(yùn)營(yíng)需求,站內(nèi)橇裝化制氫裝置應(yīng)具有智能化控制系統(tǒng),具備“一鍵開停車”“自動(dòng)負(fù)荷調(diào)整”和“熱備-開工-停工模式智能切換”等功能,實(shí)現(xiàn)“傻瓜”式運(yùn)行,杜絕用戶現(xiàn)場(chǎng)操作行為,確保加氫站安全穩(wěn)定運(yùn)行。
(作者單位:中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院)
行業(yè)動(dòng)態(tài)
● 國(guó)務(wù)院發(fā)文支持建筑領(lǐng)域新能源供熱應(yīng)用
國(guó)務(wù)院辦公廳近日轉(zhuǎn)發(fā)國(guó)家發(fā)展改革委、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《加快推動(dòng)建筑領(lǐng)域節(jié)能降碳工作方案》。
《方案》指出,建筑領(lǐng)域是我國(guó)能源消耗和
碳排放的主要領(lǐng)域之一,加快推動(dòng)建筑領(lǐng)域節(jié)能降碳,對(duì)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展意義重大?!斗桨浮诽岢觯С纸ㄖI(lǐng)域地?zé)崮?、生物質(zhì)能、太陽(yáng)能供熱應(yīng)用,開展火電、工業(yè)、核電等余熱利用。
《方案》確立的目標(biāo)是:到2025年,建筑領(lǐng)域節(jié)能降碳制度體系更加健全,城鎮(zhèn)新建建筑全面執(zhí)行綠色建筑標(biāo)準(zhǔn),新建超低能耗、近零能耗建筑面積比2023年增長(zhǎng)0.2億平方米以上,完成既有建筑節(jié)能改造面積比2023年增長(zhǎng)2億平方米以上,建筑用能中
電力消費(fèi)占比超過(guò)55%,城鎮(zhèn)建筑可再生能源替代率達(dá)到8%,建筑領(lǐng)域節(jié)能降碳取得積極進(jìn)展。到2027年,超低能耗建筑實(shí)現(xiàn)規(guī)?;l(fā)展,既有建筑節(jié)能改造進(jìn)一步推進(jìn),建筑用能結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化,建成一批綠色低碳高品質(zhì)建筑,建筑領(lǐng)域節(jié)能降碳取得顯著成效。
《方案》確定了12項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù):提升城鎮(zhèn)新建建筑節(jié)能降碳水平,推進(jìn)城鎮(zhèn)既有建筑改造升級(jí),強(qiáng)化建筑運(yùn)行節(jié)能降
碳管理,推動(dòng)建筑用能低碳轉(zhuǎn)型,推進(jìn)供熱計(jì)量和按供熱量收費(fèi),提升農(nóng)房綠色低碳水平,推進(jìn)綠色低碳建造,嚴(yán)格建筑拆除管理,加快節(jié)能降碳先進(jìn)技術(shù)研發(fā)推廣,完善建筑領(lǐng)域能耗碳排放統(tǒng)計(jì)核算制度,強(qiáng)化
法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)支撐,加大政策資金支持力度。
● 三一氫能建成國(guó)內(nèi)最大綠電制氫加氫一體站
日前,三一集團(tuán)旗下三一氫能新建設(shè)的綠電制氫加氫一體站基本完工,已具備基礎(chǔ)服務(wù)能力。據(jù)了解,該綠電制氫加氫一體站是目前國(guó)內(nèi)最大的綠電制氫加氫一體站,分為制氫區(qū)、增壓儲(chǔ)存區(qū)、加氫區(qū)三大功能區(qū)。該站堿性電解槽等核心設(shè)備由三一氫能自主研發(fā),每日制氫加氫量不少于2噸,是國(guó)內(nèi)首個(gè)具備運(yùn)行條件的2000公斤級(jí)制氫加氫一體站。增壓儲(chǔ)存區(qū)總儲(chǔ)氫量超過(guò)1000公斤,可滿足4臺(tái)氫能源車輛同時(shí)加注氫氣,每天可服務(wù)氫能源車超百臺(tái)。
在全球綠色能源轉(zhuǎn)型大潮中,三一集團(tuán)以“低碳化”發(fā)展戰(zhàn)略為指導(dǎo),大力發(fā)展風(fēng)電、光伏、儲(chǔ)能、氫能等業(yè)務(wù),投建了一批風(fēng)電場(chǎng)、光伏站,在產(chǎn)業(yè)下游,大力研發(fā)氫能源商用車,無(wú)論是測(cè)試用車還是未來(lái)正式商用的氫能源車,都有著龐大的用氫需求。在這樣的大背景下,三一氫能制氫加氫一體站應(yīng)運(yùn)而生,成為三一集團(tuán)構(gòu)建完整氫能源產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)。此次建設(shè)的綠電制氫加氫一體站采用一體化設(shè)計(jì),省去了制氫到用氫之間的高昂運(yùn)輸成本,極大地降低了氫能使用成本,加之制氫電能主要來(lái)自內(nèi)部的光伏站,這座站點(diǎn)的制氫成本有望在除去國(guó)家補(bǔ)貼的情況下,做到“氫油同價(jià)”。該站點(diǎn)的建設(shè),是三一氫能為未來(lái)氫能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商用進(jìn)行的一次重要探索。
● 為何制氫加氫一體站集中在化工園區(qū)?
由于氫氣易燃易爆的屬性,目前仍屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。在法規(guī)的限制下,制氫項(xiàng)目大多集中在有較高安全管理和環(huán)保要求的化工園區(qū)?;@區(qū)通常有較為完善的工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施,為加氫站建設(shè)和運(yùn)營(yíng)提供了保障。另外,化工園區(qū)通常有較多的工業(yè)副產(chǎn)氫資源,這為制氫加氫一體站的運(yùn)營(yíng)提供了穩(wěn)定的氫氣來(lái)源。
● 為何加氫站建設(shè)困難?
1.土地問(wèn)題:加氫站的建設(shè)用地審批流程復(fù)雜且耗時(shí),具有高度的不確定性。相比之下,利用現(xiàn)有加油站改造為加氫站的方式能夠避免土地問(wèn)題,但規(guī)模往往較小,且加氫能力不足。
2.審批困難:氫被列為危險(xiǎn)化學(xué)品,因此加氫站需要按照燃?xì)夤芾韺徟窂竭M(jìn)行審批,并需要取得“兩證一照”。雖然部分城市的政策逐漸放寬,但大部分城市仍然對(duì)加氫站嚴(yán)格審批。
3.專項(xiàng)規(guī)劃難:在政策規(guī)劃方面,往往只設(shè)定了建設(shè)加氫站的數(shù)量目標(biāo),缺乏更詳盡的加氫站專項(xiàng)規(guī)劃指導(dǎo)和部署。