據(jù)了解，燃燒后脫碳技術(shù)的常規(guī)方式是醇胺法，即用醇胺溶液先吸收煙氣中的二氧化碳，隨后再通過(guò)加熱再生的方式將捕集到的二氧化碳脫附收集。“盡管這種方式吸附容量大，分離比高，但是脫附再生能耗大，從經(jīng)濟(jì)成本上來(lái)說(shuō)不太劃算?！敝荑じ嬖V《科技周刊》記者，相比于化學(xué)吸收法，利用固體材料進(jìn)行二氧化碳物理吸附近年來(lái)在碳捕集領(lǐng)域備受青睞。

　　7月中旬，南工大材料化學(xué)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、化工學(xué)院王軍教授課題組合成自成型含鐵絲光沸石吸附劑，其突破性成果被《科學(xué)》（Science）雜志刊發(fā)?！昂突瘜W(xué)吸收不同，我們這項(xiàng)成果的捕集是物理作用，含鐵絲光沸石吸附劑在吸收二氧化碳后，很容易脫附解吸二氧化碳。相比于醇氨溶劑的逆反應(yīng)，成本更低?！弊鳛榇苏撐牡牡谝蛔髡?，周瑜解釋，這項(xiàng)成果所用到的沸石材料成本非常低，并且在合成后無(wú)需再成型，因此非常環(huán)保；此外，通常在分離過(guò)程中，實(shí)際氣體中都有水汽，有的吸附劑遇水不穩(wěn)定，大部分吸附劑的親水性導(dǎo)致分離二氧化碳時(shí)受水汽干擾嚴(yán)重。因此，常常需要先干燥再吸附，而含鐵絲光沸石吸附劑分離性能不受水汽干擾，且可以反復(fù)循環(huán)使用。

　　實(shí)驗(yàn)顯示，團(tuán)隊(duì)合成的含鐵絲光沸石吸附劑在室溫298 K、1個(gè)大氣壓條件下，其吸附量為219立方厘米每立方厘米，是迄今報(bào)道的最高值。更重要的是，所得材料對(duì)氬氣、氮?dú)?、甲烷等表現(xiàn)出良好的篩分能力，其分離效率比工業(yè)基準(zhǔn)13X沸石吸附劑高出多個(gè)數(shù)量級(jí)。就能耗而言，當(dāng)下的工業(yè)基準(zhǔn)13X沸石吸附劑在分離二氧化碳/甲烷(50/50)混合氣時(shí)，回收一公斤二氧化碳需要消耗0.97兆焦能量，而這種新型吸附劑每吸附一公斤二氧化碳僅需消耗0.7兆焦能量。“在純度相同的情況下，我們的吸附劑對(duì)二氧化碳的回收率大于95%，甲烷的回收率能從61.9%提升到96.9%。”王軍說(shuō)。

　　“相較于氣液系統(tǒng)，氣固系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于能耗低，降低碳捕集成本?！毙ゎ＝榻B，今年6月，東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院參與的國(guó)內(nèi)規(guī)模最大燃煤電廠二氧化碳捕集示范工程成功投運(yùn)，此項(xiàng)目中所用到的千噸級(jí)燃煤煙氣二氧化碳固體吸附工業(yè)驗(yàn)證系統(tǒng)也正是利用碳酸鈉顆粒對(duì)二氧化碳進(jìn)行吸附。“在還原二氧化碳時(shí)，溶液氣化反應(yīng)時(shí)需要將溶劑加熱，因此能耗大，而顆粒加熱能耗則要低很多，成本也相應(yīng)下降?！毙ゎＵf(shuō)。