在生態(tài)環(huán)保建設資金的支出和投入上，保證項目環(huán)保投資占比不少于2%，在工藝升級、淘汰落后產(chǎn)能和技術改造方面支出超1.8億元，三廢治理投入費用超1.1億元。

　　該公司自主發(fā)起節(jié)能減排減廢、職業(yè)健康項目共計208項，項目累計節(jié)約標準煤41775噸，相當于23萬戶家庭一年的用電量，減少二氧化碳排放超11萬噸，相當于一年植樹約600萬棵。同時，自主研發(fā)無硼無氟高模量，高性能E9配方，采用新原料，提升物理指標性能。在生產(chǎn)同等物理性能的復合材料時，所需玻纖原料至少減少10%，每年可節(jié)約礦產(chǎn)資源超100萬噸。

　　采用中水回用、全自動控制、雨水收集利用系統(tǒng)等先進技術，提高水資源利用率，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。2022年水資源循環(huán)利用率約98%。2022年，碳排放水平在同行業(yè)中已具備明顯優(yōu)勢粗紗產(chǎn)品單位產(chǎn)品碳排放同比下降0.7%，低于行業(yè)平均水平31%；細紗產(chǎn)品單位產(chǎn)品碳排放同比下降8.6%低于行業(yè)平均水平26%。

　　中國巨石以玻璃纖維及制品的生產(chǎn)與銷售為主營業(yè)務，在規(guī)模、技術、成本、市場、質量、效益等方面長期處于全球領先地位。2022年11月2日，中國巨石智能制造基地圓滿落成?；乜偼顿Y140億元，形成了60萬噸玻纖紗和8億米電子布的產(chǎn)能規(guī)模。

　　據(jù)了解，早在2008年中國巨石就提出了“四不原則”，實施產(chǎn)品全生命周期的綠色生產(chǎn)；2012年，布局埃及和美國，推動高質量“一帶一路”建設，促進國內國際雙循環(huán)；2017年邁出智能制造步伐，建設“未來工廠”，樹立產(chǎn)業(yè)高水平標桿，引領行業(yè)高質量發(fā)展。